连铸数控火焰切割机说明书怎么调?

    火焰切割是最古老的方法,其切割金属的厚度从1mm到1.2m,但当需要切割厚度在20mm以下的绝大多数低碳钢板时,应采用其他的切割方法。

    火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温对碳钢进行切割。火焰切割炬的设计为氧化铁的燃烧提供了充足的氧气,保证了良好的钢板切割效果。

    火焰切割设备成本低,是钢板切割厚金属板唯一经济有效的手段,但在薄板切割方面有其缺点。与等离子体相比,火焰切割的热影响区更大,热变形也更大。为了准确有效的切割,操作人员需要有高超的技术来避免金属板材在切割过程中的热变形。

    火焰切割方式有两种:火焰切割和切割机切割。

    切割炬又称火焰枪。使用不同的气体,结构也不同。常用的是氧乙炔炬。乙炔压力为0.01~0.12mpa,氧气压力为0.50~1.0MPa。两种气体通过各自的通道在火焰枪中混合燃烧。火焰的大小和性质可以调整。通常采用手动手持火焰枪切割轧制后的大管坯和板坯,或对钢材矫直后的缺陷进行补充切割。

    它由割炬、定径机构和割缝清洗装置组成,其工作原理类似于火焰枪。定长机构有机械式、脉冲式、光电式,可实现自动定长。分切清理装置是专门用于清理粘在分切口上的残留物,以防止影响钢材的表面质量。清洗方法是用刮板将粘渣刮掉,再用一组高速旋转的尖锤将粘渣和毛刺敲掉。火焰切割机主要用于连铸机后坯的在线切割设备,切割大断面坯、板坯、管坯,切割厚度大于50mm的成品钢板。

火焰切割常用的有乙炔、丙烷、液化气、焦炉气、天然气等。考虑到污染、能源消耗和成本比,天然气是最适合切割的天然气。但是天然气也有其局限性,即火焰温度不高,导致切割效率不如乙炔。为了弥补这一缺陷,大多数天然气切割厂家选择在天然气中添加增效剂来提高火焰温度和切割效率。包钢和中铁山桥集团使用的是掺有申奇添加剂的协同天然气。包钢生产的中厚板因其平整度而被文昌卫星中心工程标准化。中铁山桥集团使用的协同天然气是珠港澳大桥建设的前期准备。因此,参芪加气的效果是非常显著的。

    1.检查现场是否符合安全要求,切割炬、氧气瓶、乙炔瓶(或乙炔发生器、防闪器)胶管、压力表是否正常,按操作规程连接气割设备。

    2.切割前应先将工件拉平,工件下方应留有一定间隙,以方便去除氧化铁渣。切割时,为防止操作者被飞溅的氧化铁渣烫伤,必要时可加挡板。

    3.通过点燃火焰检查空气管路,并适当调整预热火焰。然后打开切割氧阀,观察切割氧流量的形状(即风线)。风线应该是直线的、清晰的、长度合适的圆柱体。只有这样才能使工件切口的表面光滑、干净,宽度一致。如果空气管路不规则,应关闭所有阀门,切割喷嘴的内表面应用针或其他工具进行修整,使其光滑。

    4.把氧气调到所需的压力。对于喷射式割炬,要检查割炬是否有喷射能力。检查方法是先拔出乙炔油

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该型切割机为龙门式结构,横向跨度有3m、4m、5m、6m、8m(可根据客户要求定制)等多种规格,均采用双边驱动,运行稳定,配置好,工作效率高,可用于各种碳钢、锰钢、不锈钢等金属材料的大、中、小型钢板下料。还可根据用户要求配置多把割炬,或配置成异型切割和直条切割两用切割方式,另可选配电容或等离子自动调高系统。 功能特点 该型切割机为龙门式结构,配置火焰与等离子切割,采用双边驱动,运行稳定,配置好,工作效率高。用于各种低碳钢、锰钢等金属材料的大、中、小型钢板下料。
1
、横梁:采用钢板型材焊接结构,具有刚性好、强度高、惯性小的特点。所有焊接件均时效去应力处理,有效的防止了结构变形,再经刨床加工,保证机床及导轨的直线度,从而确保了设备的精度。
2
、纵、横向驱动:均采用精密齿轮齿条(7级精度)传动。横向导轨采用高速双轴芯导轨,稳定性更好,寿命更长,降低了维护成本。纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成,保证了切割机的运行稳定,精度高,且经久耐用,清洁美观。
3
、采用精密减速器及精密齿轮齿条传动,保证了驱动机构在高速运行中的大扭矩输出,可以非常***的保证运动的精度和平衡度。
4
、纵向驱动架(端架):装有水平导向轮,可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度,使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器,随时刮扫积聚在导轨表面的杂物。 用途和特点 智能宽厚板数控火焰切割机主要用于10-300mm厚带温(高温度350℃)钢板的定尺切割(切头、切尾、横向及纵向切割、废边切割)和取样切割,还用于特殊尺寸的切割,并可弥补切割线剪切能力不足。以前大型冶金企业的轧板切割都采用手工或半自动切割,公人劳动环境艰苦、劳动强度大、工作效率低、产品质量差。智能型切割机组***转变了上述条件,在鞍钢、宝钢、武钢等钢厂都已经使用了该设备,大大推进了大型钢厂的技改进程。
适用行业 这种智能化水平高、功能复杂的切割设备不仅在厚板连铸连轧钢配套线、大型钢铁工业、大型船舶工业及大型电站工业及大型矿山工业等许多行业中应用广泛,而且相应技术在普遍钢铁行业、机械加工业也有广阔的应用前景。

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